1、 网带输送机初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、 网带输送机传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、 网带输送机尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是尾浮沉太多，
没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、 网带输送机启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、 网带输送机输送带的负荷过大，超过电能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电起到了保护作用。否则时间长了电将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
在工业中，我们经常会用到输送设备，常见的有气力输送、皮带输送等，在用气力输送设备输送粉料或粒料的过程中，经常会遇到堵塞、粒子破碎等问题，在输送结束后管道内的残余问题也是很多用户所关心的问题。
而且很多厂家要输送的物料不止一种，这样管道内的残余不仅会造成不同物料间的混掺，而且还会因为物料在管道中存留时间太长，在外界温度、湿度发生变化的情况下，也容易粘结在管壁上，长时间会形成料饼，影响物料的性能，甚至变质、堵塞管道或阀门。
刚开始这些问题可能还不太明显，可是长此以往，时间长了问题就会越发明显，那么有什么好的办法解决吗？
建议使用管链式输送机来输送物料，它主要设计原理是依靠料条拉着牒片带动物料前进，当输送粘性物料时链条上的牒片便推动物料形成稳定的料流，保证设备的工作效率；而且管链输送机搭配两种清洁设备，能够在物料输送过程中进行清洁工作，使物料基本不会粘附于输送设备上，降低了设备清洁的难度，就算输送多种不同形态的物料也没问题。
在输送干石灰粉的输送机选择上，管式螺旋输送机是蕞佳的选择，其密封性和良好的输送能力充分的适应了搅拌站及石灰厂的工作特点。
管式螺旋输送机工作原理：管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，GX型管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
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