托辊的安装位置和布局
1、承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组上调心托辊，头部及尾部设2组过渡托辊。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm。托辊采用三节辊式的托辊组，直径159mm，槽角35°，前倾2°。
2、回程托辊采用平形下托辊和V型前倾下托辊、反V型前倾下托辊、下调心托辊，相间布置，其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。
3、过渡托辊采用10°、20°槽角或者采用可调槽角的托辊组。
4、清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。
5、除铁器下方为不锈钢托辊。
托辊的常见故障：托辊摩擦异响、滚筒外表面磨损、锈蚀严重、水尘进入轴承密封圈润滑油脂变质加速损坏、轴承卡涩、轴承的强度、刚度、疲劳破损等。
带式输送机运行时，下列因素可能使胶带跑偏：张力沿带宽分布不均，物料偏心堆积，机架变形，托辊轴承损坏，风荷载作用等。上述因素中任何一项都会使运行的胶带跑偏，因此各种形式的带式输送机，在运行时都不可避免地存在不同程度的跑偏现象。为了减少这个问题，除了在安装、检修运行中调整外，还应装设一定数量的自动调心托辊。通常是每隔十组安装一组调心托辊。
蕞简单的调心方法是将三节槽形托辊的两个侧托辊朝胶带运行方向前倾一定角度（3°～5°），当托辊侧斜后，对胶带产生一个力，使胶带向与跑偏了方向相反的方向移动。
输送机托辊的密封
托辊的密封同样可以分为接触式密封和非接触式密封。
1、接触式密封方式，适用于在浸水工况下使用的托辊，根据《GB/T10595带式输送机》中的规定，接触式密封托辊称为防水托辊，可在浸水工况下，要求连续运转24h后进水量不应超过5g。此类托辊有较大的运行阻力。
2、非接触式密封方式，通常只具有防尘和防淋水的功能。根据要求，防尘托辊在煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水的工作情况下连续运转72h进水量不超过150g。
托辊是采用迷宫式密封，属于非接触式密封方式，属于防尘托辊的范畴。
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