移动式皮带输送机打滑的偶尔会碰到打滑的情况，如何避免出现这一现象呢，有怎么样进行处理解决移动式皮带输送机打滑呢？
皮带输送机打滑原因：
1、滚筒与输送带之间摩擦力不够
主动滚筒为输送带的运行提供动力，一旦主动滚筒表面摩擦力减少就会发生打滑现象；
2、带速选择不当
皮带输送机带速过高的情况下，会出现打滑现象，输送带本身不能和皮带输送机同步进行；
3、输送带张紧力不够
皮带输送机有三种张紧方式，尾部螺旋拉紧、重锤拉紧、液压张紧。无论是哪一种张紧方式，都需要使输送带保持一定的张紧力，否则就会出现打滑现象。
针对矿用皮带机滚筒结构比较特殊，拆检工况环境较差；使用调心滚子轴承，滚动体可以翻转活动；轴承外圈与安装位置之间为过盈配合的特点，本文讨论提高皮带滚筒拆卸效率和质量的方法及工具工装。
1、传统拆卸方法
目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端盖及螺母套；②先利用液压千斤顶或铜棒将轴及一盘轴承拆下取出(以轴肩为受力点)；③使用铜棒或大锤用长条方木从滚筒的另一面敲击轴承的外圈拆另一盘轴承。
这种拆卸方法的弊端主要是滚筒使用调心滚子轴承，外圈与滚筒轴承座之间为过盈配合，滚动体可以翻转使内圈活动无法使用普通的拆卸工装，操作者用长条方木支撑在轴承外圈上作为受力点，用铜棒或大锤频繁敲击，受力点不平衡，必须频繁更换位置使其均匀受力，这样操作者的劳动强度很大，需要几个人轮流交换锤击；同时因轴承受到频繁冲击力，轴承容易损坏。
2、方便快捷的拆卸方法
针对皮带机滚筒结构以及所使用调心滚子轴承的特点，利用双压板及支撑板和液压千斤顶，尝试了以下拆卸方案。
3、实际使用效果
皮带机尾滚筒拆轴承工装，经现场使用验证，可随产品灵活调整支撑板和压板的位置，适应不同类型的拆卸需求，能够通用；操作简单方便，安全可靠。
传统的拆卸方法效率很低，拆卸一盘轴承需要三名操作者工作30分钟，并且轴承受到频繁冲击力，轴承保持架容易损坏，受人为因素影响，很难保证质量。
伸缩皮带机张紧装置的结构形式很多，按其工作原理不同，主要可分为：重锤式张紧、固定式张紧和自控式张紧3种，今天小编就给大家具体讲讲。
1、重锤式张紧：重锤式张紧装置是利用重锤的重力来产生张紧力，其结构简单、工作可靠、维护量小，应用非常广泛，这种张紧方式的特点是在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能即时自动调节。
2、固定式张紧；固定式张紧装置的张紧滚筒在伸缩皮带机运转过程中位置固定，其张紧行程的调整有手动和电动2种方式。此张紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。其缺点是对伸缩皮带机在运转过程中胶带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起皮带打滑。
3、自控式张紧：自控式张紧装置是根据伸缩皮带机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力，使伸缩皮带机可靠、安全地运行。对大运量、长距离伸缩皮带机，自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作，避免皮带出现松弛、飘带、跑偏、喘振等现象。
自控液压张紧装置是自控式张紧装置的一种，这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的伸缩皮带机上得到了充分应用。由于伸缩皮带机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对皮带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代先进选煤工艺的要求。
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